餘熱鍋爐受熱麵的積灰情況會受到煙氣性質、溫度以（yǐ）及受熱麵結構等因素的影響，因此餘熱鍋爐的積灰問題不能隻通過鍋爐結構的設計與操作調整解決。還應（yīng）進行一係（xì）列的清灰（huī）操作（zuò），才能有效的（de）處理餘（yú）熱鍋爐的積灰情況, *障餘熱（rè）鍋爐的**運行。

　　水泥窯餘熱鍋爐積灰處理工藝技術

　　常見的餘熱鍋爐（lú）受熱麵的清灰（huī）工藝有下麵幾種方（fāng）式：

　　1.蒸汽吹灰工藝：

　　餘熱鍋爐蒸（zhēng）汽吹灰工藝是利（lì）用高壓將蒸汽壓至吹灰管道和吹灰器，使高（gāo）壓蒸汽對換熱麵進行噴射（shè）掃吹（chuī），以達到清灰的目的。

　　餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝*勢是時（shí）效快、耗能少。餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的主要問題是設（shè）備部件多，且（qiě）采用鏈條（tiáo）傳動，在高溫、高濕的（de）工作（zuò）環境中，設備部（bù）件容易失效老（lǎo）化，需要投入更多的檢修維護工作。

　　2.聲波吹灰工藝：

　　聲（shēng）波吹灰（huī）工藝（yì）主要是通過壓縮空氣或蒸汽，使用振動（dòng）膜片或聲（shēng）波發生器，將壓縮氣體的能量轉化為頻率的聲（shēng）能，聲（shēng）波進入（rù）運行鍋爐（lú）積灰區域內，利用聲（shēng）波的振動能量（liàng）在密閉空間中分布均勻的（de）特點，利用聲能使粉塵顆（kē）粒（lì）與空氣分子發（fā）生振蕩，使（shǐ）受熱麵上沉積的粉塵顆粒失去粘結能力，然後利用煙氣的動力，將其帶出鍋爐，達到清（qīng）灰的（de）目的（de）。

　　聲波除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比，聲波吹灰有作（zuò）用（yòng）範圍大，傳播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小，對結渣、高粘性積灰和嚴重堵灰無法清除;次（cì）聲波和超聲波吹灰器故障後不易被及時（shí）發現。

　　3.機械振打除灰工藝：

　　餘熱（rè）鍋爐振打除灰工藝（yì）是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等（děng）分的位置上掛上許多擊錘，對鍋爐受熱（rè）麵有序的進行錘擊（jī），使其產生振動，積灰在（zài）這種反（fǎn）複振動作用下（xià）產生微小的裂痕並從管壁上脫落，以達到清灰的目的。

　　機械振（zhèn）打除灰工藝*點是工作，投資較小，對疏鬆積灰的效果*於蒸汽吹掃，且消（xiāo）耗動力小。缺點是能量（liàng）較小，效率較低，振打力（lì）較大時，易造成鍋爐部（bù）件的疲勞損壞，長軸運轉（zhuǎn）時間長易變形，會影響設備（bèi）的正常運行。

　　4.空氣炮吹灰工藝：

　　空（kōng）氣（qì）炮吹灰工（gōng）藝是利用氣壓平衡（héng）的原理，先將壓縮空氣貯存於鋼製容器（qì）即炮體中，當炮體內氣壓達到0.4～0.8Mpa時（shí），切斷（duàn）氣源，同（tóng）時打開排氣口，使壓縮空氣刹時向預*方向以超音速噴出，突然釋放（fàng）的（de）**的衝（chōng）擊力，直（zhí）接作用於（yú）積（jī）灰區域，以達到（dào）清灰的目的。

　　空氣炮是一種清潔（jié）、減少汙染、低耗能的清灰設備，對鬆散性積灰的清除（chú）比較適合。

　　5.爆燃式（shì）激波吹灰工藝：

　　燃（rán）式激波吹灰工藝是利用可燃氣體與空氣的（de）比例（lì）混合，在點火罐內使用電火花點火。混合氣體爆燃膨（péng）脹產生的（de）衝擊力通過噴嘴產生高速噴出，作用於積灰受熱麵上，在其（qí）動能（néng）、聲能（néng）及熱能的綜合作用下，達（dá）到清灰（huī）的目的（de）。

　　與蒸汽吹灰工藝相比（bǐ），燃式激波吹灰工藝的*點是運行部件少，性較高、維修養（yǎng）護少;但乙炔是易燃、易爆氣體，*須嚴格執行（háng）易（yì）燃氣體使（shǐ）用的有關**規*，以生產**。

　　除了以上幾種，餘熱鍋（guō）爐清灰工藝（yì）還有很多，比如（rú）餘熱鍋爐“冷爐”除灰工（gōng）藝、停爐水洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清（qīng）灰工藝、清灰劑（jì）清灰工藝等。